단단한 표면 : ​​현대 표면을위한 원활한 솔루션

단순히 "고체 표면"이라고 불리는 고체 표면 재료는 현대 재료 과학의 승리를 나타내며, 전 세계 가정, 비즈니스 및 기관에서 자리를 확보 한 미학, 기능 및 다양성의 독특한 조화를 제공합니다. 단순한 조리대 옵션 이상인 이이 도시는 비 다공성 특성, 배상 성 및 원활한 잠재력으로 유명한 합성 표면 자료입니다.

단단한 표면은 정확히 무엇입니까?

핵심적으로 고체 표면은 인공 복합 재료입니다. 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.

1. 미네랄 충전제 : 보크 사이트 광석에서 유래 한 전형적으로 알루미나 자막 (ATH). 이것은 재료의 벌크 (약 60-70%)를 구성하여 밀도, 안정성 및 "석재와 같은"느낌을 제공합니다.

2. 중합체 바인더 : 일반적으로 아크릴 (PMMA- 폴리 메틸 메타 크릴 레이트), 폴리 에스테르 수지 또는 둘 다의 혼합. 이것은 필러를 결합하여 열상 성, 염색 저항 및 전체 내구성과 같은 주요 특성을 결정합니다. 아크릴 기반 표면은 일반적으로 더 나은 색 안정성, 염색 저항 및 열 성형 기능을 제공하는 반면, 폴리 에스테르 기반 옵션은 더 어렵지만 시간이 지남에 따라 열 손상 및 황색을 앓게되기 쉽습니다.

3. 안료 및 첨가제 : 다양한 색상, 패턴 (천연 석재, 콘크리트 및 추상 디자인의 설득력있는 시뮬레이션 포함) 및 향상된 UV 저항과 같은 특정 성능 특성을 제공합니다.

1960 년대 후반 (Dupont의 Corian은 1967 년 개척 브랜드)에 개발 된 Solid Surface는 석재 및 목재, 특히 다공성, 이음새 가시성 및 수리의 어려움과 같은 천연 재료의 한계를 극복하기 위해 설계되었습니다.

주요 속성 및 장점 :

1. 비 다공성 : 이것은 아마도 가장 중요한 이점입니다. 원활한 표면과 모공 부족은 다음을 의미합니다.

   • 위생 : 박테리아, 곰팡이 및 곰팡이의 성장에 저항하여 주방, 욕실, 병원, 실험실 및 음식 준비 구역에 이상적입니다. 유출은 침투하지 않습니다.

   • 얼룩 저항성 : 커피, 와인, 잉크 및 오일과 같은 일반적인 가정 물질은 영구 얼룩을 남기지 않고 쉽게 깨끗하게 닦아냅니다 (프롬프트 청소는 항상 권장됩니다).

2. 원활한 통합 : 동일한 조성물의 특수 접착제를 사용하여 고체 표면 시트를 결합 할 수 있습니다. 전문적으로 제작되면 이음새는 사실상 눈에 보이지 않게되어 연속적이고 흐르는 표면을 만듭니다. 이것은 대형 조리대, 통합 싱크대 및 곡선 응용 프로그램에 특히 유용합니다.

3. 수리 가능 : 천연 석재와 달리 손상은 거의 영구적이지 않습니다. 흠집, 스코치 마크 및 마이너 칩은 점차 미세한 연마제로 샌딩하여 표면을 더 나은 상태로 회복시킬 수 있습니다. 이것은 수명을 크게 연장합니다.

4. 열적 성형 : 가열되면 아크릴 기반 고체 표면이 유연 해집니다. 이를 통해 제작자는 복잡한 싱크대, 그릇, 곡선 전면 및 3D 건축 요소 (조리대 또는 벽 패널과 완벽하게 통합 될 수 있습니다.

5. 다목적 미학 : 놀라운 색상, 패턴 및 질감 (광택, 무광택, 정맥, 얼룩덜룩 한, 테라 조와 같은)으로 제공됩니다. 천연 재료를 모방하거나 대담하고 현대적인 외관을 제공 할 수 있습니다. 에지 프로파일도 사용자 정의 할 수 있습니다.

6. 내구성 : 충격에 대한 내성 (타일 또는 라미네이트와 비교), 일상적인 마모 및 적절하게 유지 될 때 일반적인 화학 물질. 박리되지 않습니다.

7. 균질 : 물질의 전체 두께에서 색상과 패턴이 일관되게 실행됩니다. 이것은 미학을 잃지 않고 깊은 샌딩과 재구성을 허용합니다.

제조 및 제조 :

고체 표면은 일반적으로 분말 미네랄 필러, 액체 수지 바인더 및 안료/첨가제를 혼합하여 제조된다. 이 혼합물을 큰 곰팡이에 붓거나 연속 슬래브로 주조 한 다음 제어 된 열 및 압력 하에서 경화시킨다. 그런 다음 생성 된 슬래브를 전문화 된 제작자에 의해 절단, 형성 및 완성합니다.

제작은 다음과 같은 숙련 된 과정입니다.

• 정밀 절단 (CNC 라우터가 일반적입니다).

• 색상 일치 접착제와 시트를 결합합니다.

• 보이지 않는 이음새를 달성하기위한 솔기 블렌딩.

• 열적 성형 (싱크, 곡선).

• 원하는 마감재 (High-Gloss, Satin, Matte)로의 샌딩 및 연마.

일반적인 응용 프로그램 :

단단한 표면의 다양성은 수많은 환경에서 빛납니다.

1. 주거 :

   • 주방 조리대 및 백스 플래시 (특히 통합 싱크 포함).

   • 욕실 세면대, 샤워 벽, 샤워 팬, 욕조 데크.

   • 젖은 바, 세탁실.

   • 가구 탑, 벽난로 주변.

2. 광고 :

   • 리셉션 데스크, 소매 카운터, 디스플레이 장치.

   • 레스토랑 및 바 탑, 식품 서비스 카운터, 카페테리아 라인 (위생에 중요한).

   • 호텔 로비, 객실 세면대, 바 지역.

   • 건강 관리 : 간호사 스테이션, 실험실 조리대, 약국 카운터, 환자 실면 (위생 및 배정 성이 중요합니다).

   • 사무실 데스크탑, 컨퍼런스 테이블.

유지 보수 및 관리 :

견고한 표면은 유지 보수가 적지 만 간단한 치료의 이점 :

• 매일 청소 : 온화한 비누/세제 및 따뜻한 물을 사용하십시오. 연마 청정기 나 닦는 패드를 피하십시오 (긁을 수 있음).

• 얼룩 제거 : 대부분의 얼룩이 닦아냅니다. 더 거친 사람들의 경우 비 종파 청정기 또는 베이킹 소다 및 물 페이스트를 부드럽게 사용할 수 있습니다. 제조업체의 승인을받지 않는 한 아세톤 또는 페인트 스트리퍼와 같은 강력한 용매를 피하십시오.

• 열 보호 : 온화한 열에 저항력이 있지만 열 충격이나 스코치를 방지하기 위해 항상 매우 뜨거운 냄비/팬 아래에 불꽃이나 핫 패드를 사용하십시오.

• 절단 : 절단 보드를 사용하여 긁힘을 방지하십시오.

• 수리 : 제조업체 지침에 따라 미세한 사포 (180-320 그릿으로 시작하여 400-600 그릿으로 진행 한 후 버프)로 즉시 긁힘 또는 작은 화상을 입습니다. 더 깊은 손상은 일반적으로 전문적인 수리가 필요합니다.

단단한 표면 대 석영 대 천연 석 :

• vs. 석영 (엔지니어링 스톤) : 석영은 높은 석영 결정 함량 (90%+)으로 인해 더 단단하고 스크래치/내열성이 높습니다. 그러나 석영은 열적 성형이 아니며, 이음새는 더 눈에 띄고, 깊은 손상은 종종 돌이킬 수 없습니다. 석영은 또한 말이되지 않습니다. 단단한 표면은 더 나은 이음새 숨기기, 회피 성, 열 성형 및 통합 싱크를 제공합니다.

• vs. 화강암/대리석 : 자연 스톤은 독특한 아름다움을 제공하지만 다공성 (밀봉 필요), 쉽게 얼룩/에칭 할 수 있으며 (특히 대리석) 이음새가 보이고 칩/균열은 수리하기가 어렵고 훨씬 무겁습니다. 고체 표면은 우수한 위생, 회피 가능성, 원활함 및 설계 일관성을 제공합니다.

지속 가능성 고려 사항 :

• 장점 : 많은 브랜드가 사전 소비자 재활용 컨텐츠를 통합합니다 (제작에서 오프 컷). 재료 자체는 오래 지속되고 수리 가능하며 교체 폐기물을 줄입니다. 일부 제조업체는 수명 종료 재료를 새로운 제품으로 재활용하기위한 테이크 백 프로그램을 가지고 있습니다. 내구성은 지속 가능성 플러스입니다. 저 VOC 옵션을 사용할 수 있습니다.

• 단점 : 생산에는 광산 미네랄 (ATH)과 석유 화학 기반 수지가 포함됩니다. 제조 및 제조 중에너지 사용은 요인입니다. 재활용 인프라는 성장하는 동안 일부 재료만큼 보편적이지 않습니다.

단단한 표면의 미래 :

재료는 계속 발전하고 있습니다.

• 새로운 질감 및 마감재 : 더 정교한 무광택, 스웨이드 및 텍스처 마감재가 높은 글로스를 넘어서.

• 향상된 패턴 : 더 깊은 정맥,보다 현실적인 석재/테라 조/콘크리트 시뮬레이션 및 혁신적인 추상 디자인.

• 개선 된 제형 : 스크래치/내열성 증가, 지속 가능성 향상 (바이오 기반 수지, 재활용 함량이 높음) 및 가벼운 체중 옵션에 중점을 둡니다.

• 확장 된 응용 분야 : 수직 응용 분야 (벽 클래딩, 가구), 조명 요소 (반투명 등급) 및 전문 산업 용도의 성장.

결론: